智慧物流仓储冷凝器和冷凝温度调节

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　　1、冷凝温度的传感元件和调节对象
　　根据冷凝温度和冷凝压力的对应关系，通常以冷凝压力作为冷凝温度的调节参数。以往常用高压压力控制器作为传感器並发出控制信号，调节效果一般。现在通常采用压力变送器作传感器并配计算机控制系统，简化了变送装置、提高了调节精度和增强了可靠性。调节的对象是冷凝器的运行状态和设备的投入量。以蒸发式冷凝器为例，可以调节的冷凝器运行状态有干运行、湿运行还有风机和水泵的变频运行；冷凝器的投入量也将根据负荷的变化而变化。冷凝温度每下降1K，其节能效果与蒸发温度每上升1K的节能效果同样可贵。
　　2、变冷凝温度调节
　　运用自控元件和计算机控制系统的功能，对冷凝压力实行浮动控制，可以避免冷凝压力偏高或偏低，在保证制冷系统运行正常的基础上达到节能运行的效果。以准集中式制冷系统为例，其机组和风冷式冷凝器，采用专用可变程序器控制，可以节能10％。
　　制冷压缩机节能运行（主要是能量调节）
　　能量调节使压缩机的制冷量能随热负荷的变化而变化，是冷库节能自动控制的重要内容之一。不同的制冷压缩机或机组，实施节能运行和能量调节的侧重点也有所不同。
　　1、螺杆式制冷压缩机
　　设定压缩机运行制冷量时，避免其低能效比的运行范围；对运行工况变化范围较大的制冷系统，实行内容积比自动调节；对于带经济器运行的螺杆机，探讨实施经济器运行工况的自动调节。
　　2、活塞式压缩机
　　减少以某台压缩机工作的气缸数为能量调节单元的做法，避免活塞的无功运行，亦避免降低压缩机C0P值的运行；采用变频技术，实现能量无级调节，在改善运行工况中节能。
　　3、多台并联机运行的调节
　　尽量以压缩机的台数为能量调节单元；尽量使每台压缩机处于高能效比运行状态；设计不同大小压缩机头的组合，针对负荷变化需要而投入相应的能量组合。
　　变频调节
　　变频技术用于压缩机能量调节是目前较为流行的方法之一。变频过低，会造成油压差降低和油量减少的缺点；变频过高，会增加油循环量和消耗量，还会使压缩机阀门故障增加。变频驱动还应注意其电机应按最大功率选择。
　　实时计算控制，确保系统最佳节能运行
　　制冷系统的优化设计和自动控制的最佳运行是实现冷库节能十分重要的内容。冷库实行节能运行的实时控制任务，可由数据釆集、计算控制和监控系统来完成。数据采集计算控制系统的采集对象是制冷装置、制冷系统和工作环境的所有相关参数，类别有温度、压力、压差、液位、电流、运行状态和故障情况等内容。